差壓變送器在測量過程中，常常會出現某些故障，及時判定和處理差壓變送器產出的故障，對于企業生產來說是十分重要的。我們旭東儀表廠技術人員根據長期技術維護經驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。

（1）調查法：回顧故障發生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。

（2）直觀法：觀察回路的外部損傷、導壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關狀態等。

（3）檢測法：

a.斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。

b.短路檢測：在保證安全的情況下，將相關部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側，觀察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。在儀表維護中，由于差壓變送器導壓管排放不及時，或介質臟、粘等原因，正負導壓管堵塞是經常發生的事，通常正導壓管堵塞的現象是：變送器輸出下降、上升或不變。當流量增加時，對變送器（變送器本身進行輸出信號開方）輸出的影響。一般情況下，導壓管的堵原因主要是由于測量導壓管不定期排污或測量介質粘稠、帶顆粒物等原因造成。

c.替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。

d.分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。

由于采用電容式液位計技術和微機技術解決了傳統電容式物位計漂移大、標定難、怕粘附的難題，可廣泛應用于各行業中液體及固體料倉料位的連續測量。特別是在高溫、強腐蝕、強粘附、粉塵大的環境下進行測量，是其它類型的物位計無法比擬的。

當介質電導率達100μS/cm時無須標定，適用于測量界面多種證書和認證，能夠在各種場合下應用，符合IEC61508功能安全SIL2的要求，可應用于安全系統中，接觸過程的部分材質為耐腐蝕性材質，接觸介質部分為FDA-listed材質 測量值響應時間短，為0.3秒。更換電子插件后無須重新標定，電子插件自監視功能，多種過程連接，也可用于衛生場合 內置補償。 

電容式液位計電極組是一種液位非接觸測量用的傳感元件。至少由單穩態觸發器、為前者提供觸發脈沖的脈沖發生器、有源低通濾波器三部分電路組成。這三部分電路均由集成電路與少量阻容元件構成。由上、下二個電容式液位電極及其作固定用的支架構成。每個液位電極由左、右二塊對稱的極板組成，極板由襯底及用熱壓或電鍍方式附著在其上的銅片或銅膜結合而成，電極引線由銅片或銅膜經過極板和支架上的小孔引出與外電路相聯。

與傳統的電極液位計相比它不存在原油粘污電極的問題，因而檢測可靠而且準確.電容式液位計采用測量電容的變化來測量液面的高低的。它是一根金屬棒插入盛液容器內，金屬棒作為電容的一個極，容器壁作為電容的另一極。兩電極間的介質即為液體及其上面的氣體。由于液體的介電常數ε1和液面上的介電常數ε2不同，比如：ε1>ε2，則當液位升高時，兩電極間總的介電常數值隨之加大因而電容量增大。反之當液位下降，ε值減小，電容量也減小。所以，可通過兩電極間的電容量的變化來測量液位的高低。

電容液位計的靈敏度主要取決于兩種介電常數的差值，而且，只有ε1和ε2的恒定才能保證液位測量準確，因被測介質具有導電性，所以金屬棒電極都有絕緣層覆蓋。鑫傳感器無機械可動部分，結構簡單、可靠；準確度高；檢測端消耗電能小，動態響應快；維護方便，壽命長。被測介質需為導電率不低于10-3s/m的非結晶導電液體。